一碗米線自農田、到工廠、至餐桌，需要經歷非常繁雜、精細、標準的過程，每一個環(huán)節(jié)對于米線的口感與品質都起著決定性的作用，每一道工藝與流程都不可忽視。

宛禾香米線始終以“生產品質好米線”為發(fā)展使命，在原材料的選擇上，拒絕任何添加劑和食用膠，均只采用魚米之鄉(xiāng)洞庭湖區(qū)的優(yōu)質桂朝大米、南水北調涵養(yǎng)地的黃金水源制作而成。米線的生產也歷經大米驗收、倉儲→大米處理（清洗、淘沙、浸泡）→大米粉碎（研磨）→調粉（大米淀粉、玉米淀粉、水的比例調配）→熱化（熟化擠壓、出絲成型）→老化→搓散（松絲、松粉）→烘干→切粉推粉→包裝→金屬探測→入庫堆放→運輸等15道工序嚴苛把關，以確保米線的質量與品質。

在前部分的介紹中，米線歷經“選米”“泡米”“調配”“熟化”“老化”“松粉”的工序，但這些工序塑造出來的米線，還遠沒達到相關的食用標準。

進入“松粉”階段的米線，會從食品衛(wèi)生與食品安全角度進行清洗，使得米線散開不粘連，并剔除米線表面的粉狀物，避免烹飪的過程中出現糊湯、混湯的現象。而后，米線會運輸至烘干庫房，進行8-10小時的烘干處理，旨在將米線的水分排出。

“烘干”是米線生產中的重要工序，是保證米線品質的重要手段，快速有效的烘干方法能使米線成型后迅速脫水干燥，防止回生，讓米線保持良好的品質及較長的保質期而便于貯存與流通。

有部分米線生產廠家采用的是“自然干燥”方式，即米線在自然光下進行晾曬。這種方式顯而易見的缺點就是：自然光晾曬的過程中，米線排出水分的方式為：表面先干燥，內部后干燥，極容易造成因晾曬不均勻、不徹底而導致米線發(fā)霉變質。并且，晾曬過程中環(huán)境、衛(wèi)生條件的不可控，也深深影響著最終米線的品質。

由于食品中的微生物可以利用水分進行繁殖，使得保質期縮短，質檢及生產技術部的人員會結合經驗與實際情況，分階段進行米線烘干，以烘干標準來講：第一階段烘干溫度38 ℃、3小時，第二階段烘干溫度34 ℃、3小時，將米線的含水量控制在14%以下，以達到米線質量穩(wěn)定、不龜裂、斷條率低、保持原有風味的特點。

在具體的烘干過程中，生產技術人員會對烘干溫度和濕度波動幅度進行查驗并微調，使得米線均勻干燥，避免出現硬殼、龜裂而易斷條的現象。對比普通的自然光“由外至內”的晾曬過程，宛禾香米線的烘干過程更加干凈、衛(wèi)生、高效，“由內而外”排出水分，使得米線干燥均勻，成型更好。

烘干后的米線會完成質檢、切粉、包裝、運輸等環(huán)節(jié)，最終送到千家萬戶的每一位消費者手中。

宛禾香食品作為現代化米線生產加工企業(yè)，已ISO9001質量管理體系認證，已獲得南陽市宛城區(qū)規(guī)模以上工業(yè)單位、南陽市宛城區(qū)麻醬米線協會領導單位、CCTV-17農業(yè)農村頻道榮譽展播單位等多類殊榮。

通過引進國內外高、精、尖的米線加工設備和烘干技術，構建出高標準、智能化、自動化的米線生產模式，年產量可達3000余噸，方便速食米線日產量可達20萬余袋，產能居全省同行業(yè)前列。在嚴苛的工序、工藝把關與保證下，以良好的質量口碑和行業(yè)影響力深得消費者和專業(yè)客戶好評！

品質好米線，宛禾香米線！